




滚塑工艺的特点:
1、滚塑模具成本低:同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4;
2、滚塑产品边缘强度好,滚塑花盆模具厂家,滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,解决中空产品边缘较薄的问题;
3、滚塑可以安置各种镶嵌件;
4、滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度超过5个毫米;
5、滚塑可以生产全封闭产品;
6、滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温;
7、无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上);
8、产品中空无缝,花盆滚塑模具价格,但可以调整壁厚,使产品具高强度;
9、可提供多种表面花纹处理,生产各种颜色制品,可作---抗老化处理,作多种石质,花盆滚塑模具品牌,木质仿的真像效果。
滚塑工艺的开发研究起始于上世纪60年代,各地区滚塑的未来前景和动向,北美和西欧的储罐应用已接近成熟期,而澳大利亚、非洲和亚洲等和地区则是处于成长期或刚进入成长期。我国的滚塑工业始于20世纪70年代末,起步晚,基础条件差,20世纪80年代中、后期才有相对---和规模大的工业化生产,舟山花盆滚塑模具,才开始从国外引进滚塑加工设备和技术。
一些加工过程如吹塑和压塑(热成型)同样是单面加工过程,但其内部有较高的压力冷却过程可保持和控制产品形状。滚塑模具有的低压成型使产品形成残留应力小,到那控制后面产品的能力收到了---。
滚塑比起吹塑盒热成型(压塑)有优势的部分为:吹塑和热成型材料受材料延伸的影响,但此页意味着易于控制产品的变形和翘曲。滚塑模具的优点模具上应附有便于松脱的夹持机构,以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合,而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。
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